自 人
+
動 化
JIT
(Just-In-Time)
GBL
(Global Body Line)
TPS’ Goals : Land mark Improvement of Quality, Cost, Delivery
Toyota’s Goals : Customers satisfaction, Making profits
Standardization( type of work, quantity of work) , Flexibility
A tool for supporting JIT
Information about production and transportation
- What and how are we going to produce and
Ⅰ. 서론
기업의 경쟁 환경은 점점 더 치열해지고 있으며, 이에 따라 기업은 자사의 가치를 높이고 경쟁력을 강화하는 방법을 탐색하고 있다. 이를 위해서는 다양한 전략과 방법이 적용되며, 특히 기업의 가치를 높이는 방법은 그 성패를 좌우하는 중요한 과제 중 하나이다. 먼저, 현대 기업은 단순히
서론
최근 기업지배구조의 개선에 대한 논쟁이 일고 있다. 정책당국이나 여러 시민단체들은 한국기업이 지향해야 할 바람직한 기업지배구조로서 소유와 경영이 분리된 전문경영체제를 갖춘 독립형 기업 혹은 지주회사를 제시하는 추세이다.
IMF 이후 국내 기업 경제 환경 전반에 걸쳐 많은 변화
1. 비재무적 관리란
비재무적 관리란 환노출의 원천자체를 관리함으로써 환위험을 제거하거나 극소화하는 것을 말한다. 일반적으로 환위험관리라고 하면 재무관리자의 고유한 기능인 것처럼 파악하는 경향이 있으나 재무관리부서 이외의 관리부서에서 환노출의 원천 자체를 관리함으로써 환위험
일단은 생산 방식에서부터 차이가 났다. 생산이 계속되려면 부품이 떨어지지 않아야 하기 때문에 GM은 커다란 창고를 지어 부품을 보관했다. 그러나 도요타는 적시 제도(JIT)시스템을 도입, 필요한 부품을 필요한 때에 들여오는 방식으로 비용을 크게 절감했다.
나중에 제너럴 모터스에서도 이 시스템을
“도요타방식(The Toyota Way)”과 “도요타생산방식(Toyota Production System)”
도요타방식이란 시스템 그 자체만으로는 이해하기 어렵다. 단순한 간판방식이나 JIT 등의 도구로 단순화시켜서 생각해서는 안된다. 즉, 도요타의 정신과 철학의 이해가 없이는 TPS를 적용한다는 것은 불가능하고, 해봐야 효과도
자국정세에 맞는 생산방식을 고안한다 」는 데서 출발.
- ‘필요한 물품을 필요한 때에 필요한 만큼만’ 라인사이드에 도착하도록 하는 Just In Time 개념을 정리한 두께 10센티 정도의 공정별 매뉴얼- TPS(도요타 생산방식)의 기원. 1938년 가동한 고로모 공장에 Just In Time 사상을 적용. 창고를 짓지 않음.
1. 도요타생산방식(TPS)의 철학과 원칙의 이해
도요타 강점의 원인
철저한 품질관리와 지속적인 원가절감 노력
도요타 생산 시스템 (Toyota Production System․약칭 TPS)
TPS 란?
생산 과정에서 각종 낭비 요소를 제거하자는 것
JIT 시스템과 간단한 생산라인 유지가 핵심
도요타 생산방식의 철학
1.
TPS의 보이지 않는 힘은 그것이 시스템으로 작동할 때 나온다는 것을 알지 못하였다.
<도요타 리더들의 공통점>
부가가치를 창출하는 사회의 공헌 자로서 도요타의 장기목표에 집중
결코 도요타방식 DNA지침으로부터 일탈하지 않는다
세심한 일을 하는데 시간을 투자하며, 실제 부가가치가 창출되
- TPS(Toyota Production System)는 Toyota 경쟁력의 핵심으로 무재고, 무결점, 생산의 유연화를 추구함.
- TPS는 JIT, 자동화, Multi Player, 현장 중심, 낭비 제거 활동을 전개하는 것임.
- TPS (Toyota Production System)는 Toyota 전 직원들에 내재화 된 실행력을 바탕으로 하여
지속적인 성과를 내고 있음.